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磁铁矿选矿设备和磁铁矿选矿工艺

  磁铁矿选矿介绍

  前面在铁矿选矿工艺以及铁矿选矿设备配置等章节中,我们已经介绍过,我国的铁矿类型主要就是两种: 主要的便是磁铁矿,其次是赤铁矿,其中磁铁矿分布 广泛,占据每年生产的精铁矿的绝大多数部分,所以磁铁矿是我国 重要的一种铁矿资源类型。磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石,我国每年的铁精矿产量的3/4左右来自于磁铁矿石。磁铁矿的属性多属于强磁性矿物,因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程。20世纪60年代初期,国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理铁矿石,生产技术指标较差。经过不断攻关改造,指标虽然有所改善。近年来,一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使铁矿选矿设备技术取得了重大突破。

   新的磁铁矿选矿设备工艺,具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷铁矿选矿设备工艺,并经过两级浮选达到脱磷除硅 的目的,再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选,从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品,新的铁矿选矿设备工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分 、磨矿分级后施以脱磷剂。

  虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际水平,但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点,钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。

  根据磁铁矿矿石性质和选别流程的特点不同,国内主流磁铁矿选矿工艺主要有以下几种:

  1、单一弱磁选流程

  单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石。可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

磁铁矿选矿设备磁选机正在工作中

  连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

  阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿石进行磁选粗选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

  2、弱磁选-反浮选流程

  弱磁选-反浮选流程:这种工艺主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

  弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。工艺特点是:经过常规磁选后的铁精矿采用特殊的精选设备,进行精选进一步提高品位。常用的磁选精选设备包括:磁选柱、聚磁机和磁筛等。

  3、弱磁-强磁-浮选联合流程

  浮选联合流程主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石。根据矿石性质不同和流程结构的特点,分为三类:弱磁选-浮选流程、弱磁-强磁流程、弱磁-强磁-浮选流程。

  弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。

  弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。

  弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。

  以上是国内目前使用 多、 常见的几种磁铁矿选矿工艺。河南世盛矿山设备有限公司是专业的选矿设备生产厂家,我厂生产的能够提供全套的磁铁矿选矿设备全套赤铁矿选矿设备全套褐铁矿选矿设备,用户可以一站式选购,不用再多跑腿,欢迎来电来函咨询选购!世盛矿山作为老牌的矿山设备厂家,我们的产品丰富,服务周到周全,站在用户的角度为用户考虑选矿中的前后适宜,帮助用户建立一条高效的选矿设备生产线,提供强大的技术支持,让你在选矿中更加从容轻松,不再为一些技术问题二纠结!携手世盛选矿设备厂家,成功就在眼前!把握机会,快快和世盛联系吧!


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