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我国赤铁混合矿选矿设备及工艺获得实质进展

  赤铁矿在我国的储量丰富,很多和磁铁伴生,选矿工艺复杂,属于典型的难选矿种之一。上世纪对于这种矿主要采用焙烧磁选工艺或单浮选工艺,效果差精矿率低,经济效益不明显,这源自当初的选矿设备的不够,选矿工艺的不够发达。进入新千年后,我国的装备制造业水平大大提升,对于选矿的研究已经有了很大的进步,当前对于贫赤铁混合矿的精矿回收率已经能够达到70%左右。

  目前对于贫赤铁矿的选矿,在选矿设备上,在选矿工艺上都与上世纪有了明显的不同,一些新设备新工艺明显推动了选矿技术的跨越发展,选矿效率明显提高,进入了同类矿选矿技术行列。对于氧化到半氧化混合矿的赤铁矿一些地方普遍采用的是三段破碎,两段阶梯磨矿,弱磁和强磁并用,再加上反浮选,这样的配置的赤铁矿选矿设备及选矿流程有什么优点呢,为什么就能够大大提高选矿效率?

  三段破碎已经充分发挥了多碎少磨的优势,并且为球磨机提供了比较细的矿粒,提高球磨机的生产效率,但是为了将选矿效率进一步提高,仍然采用两段连续磨矿的方式让矿粉更细,行弱磁选,这样磁性强的铁粉很快被分来出来,在经过高磁性强磁选,让弱磁性的铁粉也能够被 大程度的选出来, 后再用反浮选工艺进行 后的筛选,让漏网之鱼被一网打尽。

  以上的赤铁矿选矿设备的配置以及生产流程对于贫矿的赤铁矿来说是非常有用的选矿方式,充分考虑到了各种环节中生产因素,仅仅围绕精矿率来做文章,采用阴离子反浮选得到的精矿非常细,利于管道运输适合做球团矿。


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