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螺旋分级机的返砂问题大全 分级机反砂综述

  问题一:螺旋分级机工作时返砂量减少的原因?

  在选矿生产线的工艺过程中,螺旋分级机使用是否得当起着重要的作用。我们可以从返砂量的多少及球磨机的出料细度来验证,下面郑州华邦机械就这些问题来给大家讲讲;

  首先主轴提升高度是影响返砂量的一个重要因素,一般正常生产中要求分级机主轴放到位。由于一些选矿厂在设备检修后,螺旋分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间的沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意。

  溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以根据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在螺旋分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。

  叶片磨损:叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。

  螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作。在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了球磨机的运作。

  问题二:螺旋分级机返砂的计算分析公式是什么?

  磨机与分级机构成闭路工作时,从分级返回到磨矿机的粗粒产品称为返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比称为返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300~500之间,效果较好。

  返砂比可利用对螺旋分级机给矿、溢流和返砂的筛析结果来计算。公式如下:

  a——给矿中-0.074mm粒级含量%,

  c——返砂中-0.074mm粒级含量%,

  b——溢流中-0.074mm粒级含量%。

  例如:筛折结果a=28%;c=20%;b=60%,则返砂比为: 如果磨矿机原给矿量30t/h,则返砂量为30×4=120t/h。

  通过分析和计算的举例,我们可以很清楚滴得到理论上的返砂量。通过和现实中的返砂情况进行对比后,就可以得到分级机的实际运转工况,看是否符合现阶段的要求。而其中的螺旋分级机是 常见的可以利用上述方法进行估算的水力分级机设备。

  问题三:铁矿选矿设备中配置螺旋分级机返砂筛分试验

  在铁矿选矿设备进行矿石金属分筛时,当分级溢流料度为-200目占40%,对含铁为40% -41%左右的返砂,不经筛分而全粒级进行一次磁选选别,在场强为0.18T条件下,可选出含铁17.58%、产率为28. 32%的尾矿。

  返砂经筛孔为0.45mm筛筛分后,筛七物+0.45mm粗粒级含铁为32%左右、在场强0.13T条件下,经一次磁选可选出含铁为12.04%、产率为7.87%的尾矿。表明返砂中大于0.45mm粗粒级经一次磁选可以选出一定产率的且含铁较低的尾矿。筛下物-0.45mm细粒级可单独碰选或挂入原磁选系统分级溢流中送去磁选。

  螺旋分级机返砂筛分试验:分级返砂经筛孔为0.4mm的高额细筛筛分后,筛上物占60.47%,返回球磨机再磨,筛F物占39.53%与分级溢流合并进行磁选或分别进行磁选。在原矿含铁为31.5g%时,均可获得精矿品位大干52%、精矿产率47.44%,铁回收率大于78%的结果。经综合比较,认为返砂筛分筛下物与分级溢流合并人选更具优越些.返砂筛分筛上粗粒级返回球唐机再磨,筛下细粒级井人分级或单独磁选的工艺比原磨矿与螺旋分级机闭路工艺可提高球唐机台时处理能力。

  主要原因是返砂经过筛分分离出会格粒级后,分级效率接0.4mm计可提高5%,按0.07lmm计可提高14%.可见,返砂引入细筛处理后,筛产物不经磁选,直接返回球磨再磨也可以使磨机处理量提高.采用细筛取代螺旋分级机,筛上产物返回球磨机组成闭路作业,可以解决螺旋分级机分效率低的问题,提高球磨机的处理能力!

  问题四:螺旋分级机对磨矿设备的效率的影响

  闭路磨矿中,螺旋分级机对磨矿- 分级机粗工作影响显著。分级效率越高,返砂中含合格粒度就越少,过磨现象越轻,因此磨矿效果也越高。返砂比增大有利于磨机产量的提高。但过大会引起磨矿机和螺旋分级机过载,破坏正常进行。

  对节能球磨机往往会因此而“涨肚”。球磨机的返砂比为100%~400%,常用200%~350%,棒磨机的返砂比不超过200%,一般为150%~200%。返砂比一般通过调节磨机排矿补加水重来调节。磨矿机的给矿应连续均匀,避免磨机“空打”和“涨肚”现象的发生。


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