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钒钛磁铁矿选矿设备和工艺技术综合利用发展

  钒钛磁铁矿选矿高温回转炉渣提钛技术

  利用高温回转炉焙烧得到炉渣,在进行选矿回收的流程,此过程中铁和钒能够大部分回收,但是钛金属没有得到回收利用,这是 大缺点所在。故而研究开发高炉渣中回收钛技术,至关重要。

  从高温回转炉渣中提取回收钛的选矿技术

  1、传统的酸浸工艺:用废酸或低浓度酸,酸液可循环使用,也可以作为钢铁厂内部循环水的处理剂使用。采用该工艺,一方面可以显著降低处理成本,另一方面充分利用了生产过程产生的废酸,同时节约了废酸和废水的处理费用。

  2、“高温炭化,低温氯化”工艺:以高钛型高炉渣为原料,采用火法冶金处理方法,在高温下首行炉渣的炭化,将其中的TiO2转变为TiC和TiN,然后在较低温度下氯化,将TiC和TiN转变为TiCl4,通过进一步的精制,获得硫酸法钛白或氯化法钛白的优质原料。根据现有技术,高炉渣炭化率可达到90%以上,目前关键是如何降低生产能耗,使之具备经济优势,实现规模化生产。

  3、高温回转炉渣“再冶再选”工艺:通过冶金促进高炉渣中的钙钛矿长大,然后通过高效选矿技术选出钛精矿。钙钛矿粒度可由原来的10μm长大到40μm,TiO2品位可由目前的22%提高到40%。但问题是处理时间长、产品品位低,需进一步研究。

钒钛磁铁矿选矿车间作业图

  钒钛磁铁矿选矿工艺的案例分析

  在我国 的就是攀钢,目前开采矿石含铁平均品位为24% -34%,储量为10.55亿吨,t含铁品位15% -20%的表外矿储量近2.5亿t按选矿规模年处理1150万t铁矿石计(表内矿),每年附产表外矿和极贫矿约500-600万t,目前这部份表外矿尚未利用。国外工业发达国家都在利用低品位矿石,国内利用表外矿和极贫矿的厂家较少。按攀钢现有近2.5亿t表外矿计算,可选出钒钛磁铁精矿2900-3600万t,增加生铁产量1600-2000万t,获得含量17% -18%的钒渣58万t左右,利用的钛铁矿选矿设备和高效工艺在尾矿可回收钛精矿150-870万t,经济效益很好。

  增强资源综合利用在于提高选矿设备性能和工艺水平

  拓宽选矿技术领域,发展交叉学科技术,提高回收有用元素品种,回收尚未被利用的潜在资源。开发钒钛磁铁矿资源全面综合利用新的钒钛磁铁矿选矿设备、工艺水平及,实现铁、钛、钒等金属回收利用;脉石矿物尾矿综合开发和利用;包括高温转炉或电炉渣是潜在资源。

  节能型钒钛磁铁矿选矿设备和技术流程

  采用高技术改造高能耗作业,实施新型铁矿石破碎机的高能冲击及层间挤压破碎实验研究,缩小入磨粒度,进行搅拌介质类的磨矿实验,如利用节能球磨机可节能。按岩浆型钒钛磁铁矿矿石特性推测,有可能达到降低碎磨作业电耗50%以上。创造新分选工艺技术改造高能耗过程,应用新材料(如高性能钕铁硼永磁材料)及高效、节能综合,建立新钒钛磁铁矿处理工艺。


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